在选择模架材料时，可能考虑以下几个因素：

1. 模具尺寸和结构：需要根据产品的尺寸和结构来确定模仁的尺寸，进而决定模座的大小。产品投影面积（包括模穴）决定了模仁的建议尺寸，而模仁大小又会影响模座的选择。如果产品较薄或模穴数较多，可能需要选择较大的模仁尺寸以承受更大的压力。

2. 强度和刚性：对模具的相关零件进行必要的强度和刚性计算，以确保所选模架能够承受成型过程中的压力，尤其是对于大型模具来说，这一点尤为重要。强度和刚性的计算可以帮助验证模架是否适合特定的应用。

3. 成本效益：在设计模架时，通常会考虑成本效益，尽可能地选用标准化的模架，以减少制造成本和提高生产效率。同时，也会考虑模板的厚度标准，材料使用，节约成本。

4. 材料的可加工性：选择的材料应该具有良好的可加工性，以便在模具制造过程中能够顺利进行切削、铣削、钻孔等加工操作。

5. 耐腐蚀性和耐磨性：模具在使用过程中可能会接触到各种化学物质，因此材料应具有良好的耐腐蚀性。同时，由于模具在生产过程中会有一定的磨损，所以耐磨性也是一个重要考虑因素。

6. 热处理性能：某些模具材料可能需要通过热处理来提高其硬度和耐用性，因此材料的热处理性能也是一个重要的考虑因素。

7. 材料来源和经济性：在选择材料时，还需要考虑材料的来源、价格以及供应的稳定性，确保材料的经济性和可靠性。

综上所述，模架的材料选择是一个综合考虑多个因素的过程，需要根据具体的模具设计和应用要求来确定合适的材料。